1.外寸185mmの立方体で、押出しの際に形状を確保することが難しく、関連の寸法が公差外れを起こしがち（垂直度、内腔、外寸等）。

2.溶接部分（4つのR部分）に溶接線が発生。

3.内腔加工後に残された周辺の壁厚が不均一。

1. 押出し加工プロセスを絶えず検証することにより、成形時の形状に対し一定の安定性を確保し、切断後に1点ずつ形を整えることで寸法を保障しました。

2.先進的な表面処理および陽極加工技術を通して、溶接線の程度を軽減し、お客様の要望に応えました。

3.従来の型取冶具を自動アキューセンタ―冶具に変更し、均一な内腔壁厚を確保しました。

弧形の筐体の寸法公差および対角偏差の影響を受け、加工後の面取り寸法が不均一。

ソリューション:

CNCマシニングセンターに旋盤プローブ検査測定システムを追加し、面取り加工が均一になるようにしました。

筐体、台座、支柱がすべてアルミニウムダイカストであり、形状が不規則。最終製品の仕上げは吹付つや塗装、表面の研磨に対する要求が非常に高度。

ソリューション:

研磨部分に特別チームを設け、専門スタッフを任命して製品の研磨処理を行い、亀裂や気孔等の表面の欠陥を排除し、製品表面のなめらかさとつやを確保しました。

筐体、台座、支柱がすべてアルミニウムダイカストであり、形状が不規則。最終製品の仕上げは吹付つや塗装、表面の研磨に対する要求が非常に高度。

研磨部分に特別チームを設け、専門スタッフを任命して製品の研磨処理を行い、亀裂や気孔等の表面の欠陥を排除し、製品表面のなめらかさとつやを確保しました。

アルミニウム筐体に60本の溝があり、溝の幅がわずか2mmで長さはまちまちで、非常に高い加工難度。

威鋁は4軸CNC設備を使用し、治具を補強してCNC加工工具のルートを最適化することで、溝の位置と幅が正確で誤差が発生しないよう確保しました。